精益仓库管理

精益仓库管理是精益生产制造中重要的一部分。

精益仓库管理的目标
  1. 减少仓库物料的报废
  2. 提高仓库物料数据的准确率:数量、位置、状态、先进先出
  3. 提高仓库的准时交付:材料发到车间;成品发到客户
  4. 提高仓库的空间利用率
  5. 提高仓库人员的利用率
  6. 安全操作不可忽视
精益仓库管理的主要方法和工具
  1. 仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序,只有需要的物品并且放在最佳的位置,仓库干净整洁,员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
  2. 包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证,又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
  3. 标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
  4. 拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。这里包含了四个过程:1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流,从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
  5. 结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效,否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多,比如5WHY,8D,6Sigma,鱼骨图,柏拉图等;通过结构式的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。定义问题升级机制,让管理层参与。
  6. 要和员工建立起畅通的沟通途径。比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。
  7. 所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

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